雙色注塑模具拋光有幾種方法-威海機械加工_威海注塑_汽車線束類

雙色注塑模具拋光有幾種方法

2022-05-19 16:44:50 743

　　
　　雙色注塑模具拋光的主要目的有兩個：一是增加模具光亮度與美觀;二是使模具很容易脫模。在雙色模具加工過程中，接下來威海注塑廠家給大家介紹下雙色注塑模具拋光有幾種方法？
　　1、雙色模具電解拋光：
　　電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
　　2、雙色模具流體拋光：
　　流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
　　3、雙色模具機械拋光：
　　機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中比較高的。光學鏡片雙色模具常采用這種方法。
　　4、雙色模具磁研磨拋光：
　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高、質量好、加工條件容易控制、工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
　　3、雙色模具化學拋光：化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
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