注塑過程中比較常見的氣泡現象以及問題的解決辦法,大家在平常生產的過程中,經常產品會出現氣泡,接下來威海模具廠家給大家介紹下注塑產品會在注塑過程中出現氣泡的原因。
根據氣泡的產生原因,解決的對策有以下幾個方面:
一、在制品壁厚較大時,其外表面冷卻速度比中心部的快,因此,隨著冷卻的進行,中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張,使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有:
1.根據壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%~60%。
2.至澆口封合為止,留有一定的補充注射料。
3.注射時間應較澆口封合時間略長。
4.降低注射速度,提高注射壓力,
5.采用熔融粘度等級高的材料。
二、由于揮發性氣體的產生而造成的氣泡,解決的方法主要有:
1.充分進行預干燥。
2.降低樹脂溫度,避免產生分解氣體。
三、流動性差造成的氣泡,可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
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